Floveyor
aeromechanische Schüttgut Fördertechnik
– Alternative zu Rohrkettenförderer
Die Floveyor aeromechanische Schüttgut Fördertechnik ist die Evolution und Allzweckwaffe unter den Schüttgutförderern.
Die leistungsstarke Alternative zum herkömmlichen Rohrkettenförderer transportiert alle gängigen, frei fließenden Schüttgüter – von feinen Pulvern bis hin zu Granulaten – mit hohen Durchsatzleistungen und nahezu ohne Verschleiß. Dank seiner schlanken Bauweise lässt sich Ihr Produkt problemlos aus Silos, BigBags, Mischern, Verpackungsmaschinen und vielen weiteren Anlagen fördern oder in diese einbringen.
Aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften eignet sich die aeromechanische Schüttgutförderung im Bereich pulverförmiger Schüttgüter zudem hervorragend als Ersatz für Becherwerke.
Worum handelt es sich beim Floveyor Schüttgutförderer?
Das Aeromechanische Prinzip
Der Floveyor ist ein aeromechanischer Schüttgutförderer, der nach dem Prinzip der Aeromechanik arbeitet: Mit einer Geschwindigkeit von rund 4 m/s bewegen sich an einem Seil befestigte Scheiben durch ein geschlossenes Rohr und erzeugen dabei einen Luftstrom, der das Material schonend mitnimmt.
Grundsätzlich eignet sich jedes frei fließende Schüttgut, das in diesen Luftstrom nahezu ohne Reibung und ohne nennenswerten Verschleiß am Produkt hineingezogen bzw. angesaugt wird.
Läuft die Anlage ohne Produkt, zirkuliert lediglich die Förderluft innerhalb der Rohrleitung. Sobald Material aufgegeben wird, verdrängt dessen Volumen das Luftvolumen. Beim Austrag wird die gleiche Luftmenge über den Trichter wieder zurück in das System gesaugt.
Im Unterschied zum Rohrkettenförderer entsteht bei diesem Verfahren kaum Abrieb, sodass die Produktqualität erhalten bleibt – eine ideale Lösung für empfindliche Schüttgüter.
Vorteile gegenüber klassischen Rohrkettenförderern
Mehr Leistung bei der Schüttgutförderung
Fördermengen von bis zu 25 t/h machen den Floveyor zu einer hervorragenden Alternative zum klassischen Rohrkettenförderer.
Hygienische Fördertechnik für Schüttgut
Das vollständig geschlossene System verhindert Staubemissionen und schützt das Fördergut zuverlässig vor Verunreinigungen – unverzichtbar für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Geringer Wartungsaufwand
Weniger bewegliche Komponenten führen zu selteneren Ausfällen und reduzieren die laufenden Betriebskosten.
Warum Floveyor
- Vollständige Übertragung von Chargen, mit vernachlässigbaren Rückständen
- Vollständig geschlossenes System verhindert Staub, Verschüttungen
und Produktverluste - Hoher Durchsatz bei geringem Platzbedarf
- Energieeffizientes Fördern
- Homogener Transfer von gemischten Produkten
- Vollständige Übertragung von Chargen, mit vernachlässigbaren Rückständen
- Vollständig geschlossenes System verhindert Staub, Verschüttungen
und Produktverluste - Hoher Durchsatz bei geringem Platzbedarf
- Energieeffizientes Fördern
- Homogener Transfer von gemischten Produkten
Saubere, sichere und schnelle Pulverförderung mit Aero-Mechanical Conveyor (AMC)
Der Floveyor Aero-Mechanical Conveyor (AMC) wird in Westaustralien nach anspruchsvollen Standards für verschiedene Branchen entwickelt und hergestellt, die auf Sauberkeit, Sicherheit und Produktintegrität in neuen und bestehenden Anlagen angewiesen sind.
Der Floveyor Aero-Mechanical Conveyor (AMC) setzt einen hohen Standard bei der vertikalen Punkt-zu-Punkt-Übertragung und kann ein breites Spektrum an Pulvern und Granulaten in einem einzigen Steigfördersystem fördern. Der AMC bietet eine sichere und energieeffiziente Schüttgutförderung ohne die mit anderen Fördertechnologien verbundenen Komplexitäten. Hohe Durchsatzleistungen und geringe Wartungsanforderungen tragen zur Attraktivität des aeromechanischen Förderers bei.
Förderleistung
Funktionsgalerie
Technische Spezifikationen und Anwendungsgebiete des Floveyor als Pulverförderer und Granulat Förderanlagen
Technische Daten
- Förderstrecken bis zu 30 m, sowohl waagrecht als auch senkrecht
- Energiesparender Betrieb
- Robuste Ausführung aus Edelstahl oder beschichtetem Stahl
- Wahlweise als stationäre Anlage oder mobile Lösung verfügbar
- Reinigung wahlweise trocken oder nass möglich
Keine zusätzliche externe Dosiertechnik für die Produktaufgabe erforderlich - ATEX-Zulassung Zone II 2D Ex IIIB T200°C Db
Einsatzbereiche
- Als Pulverförderer ist der Floveyor ideal für Lebensmittel wie Mehl, Zucker, Kakao, Kaffee sowie für feine chemische Pulver geeignet.
- Granulat Förderanlagen transportieren Kunststoffgranulate, Pellets und vergleichbare Schüttgüter schnell, zuverlässig und ohne Beeinträchtigung der Produktqualität.
Floveyor Pulverförderer – sanfter Transport empfindlicher Schüttgüter
Ob feines Pulver oder zerbrechliches Granulat, das Material wird schonend und ohne Entmischung befördert. Die geschlossene Schüttgut-Fördertechnik schützt die Mitarbeitenden, minimiert Staubemissionen und sorgt für saubere Produktionsbereiche. Gleichzeitig bleibt die Produktqualität über den gesamten Förderweg erhalten, da Bruch, Abrieb und Verunreinigungen wirkungsvoll reduziert werden.
Durch die kontrollierte und gleichmäßige Förderung lassen sich Prozessschritte optimal aufeinander abstimmen und Produktionsabläufe stabilisieren. So erhöhen FLOVEYOR Pulverförderer nicht nur die Arbeitssicherheit und Hygiene, sondern tragen auch zu einer effizienten, wirtschaftlichen und ressourcenschonenden Herstellung bei.
Granulat-Förderanlagen – sicherer Transport von Pellets und Schüttgütern
Der Aero-Mechanical Conveyor (AMC) dient als Granulat-Förderanlage und bewegt Kunststoffgranulate, Pellets sowie vergleichbare Schüttgüter schnell, schonend und ohne Qualitätsverlust – mit Förderleistungen von bis zu 25 t/h, sehr geringem Verschleiß und flexibel anpassbaren Strecken bis zu 30 m in horizontaler oder vertikaler Ausrichtung, wodurch er sich ideal als effiziente Lösung im Bereich Granulat Förderanlagen für die Kunststoff- und Chemieindustrie eignet. Die aeromechanische Fördertechnik reduziert den Abrieb auf ein Minimum, während das vollständig geschlossene System für hohe Hygiene und maximale Betriebssicherheit sorgt.
Produktpalette Schüttgutförderung
– vom Scheibenförderer bis zur kundenspezifischen Anlage
Unsere Floveyor-Systeme sind weit mehr als ein gewöhnlicher Scheibenförderer. Für Ihre Schüttgutförderung stellen wir maßgeschneiderte Lösungen bereit: Platzsparende Varianten für beengte Produktionsbereiche, hygienische Ausführungen aus Edelstahl für Lebensmittel- und Pharmaprozesse sowie besonders widerstandsfähige Spezialanlagen für die Chemie- und Kunststoffindustrie. Auf diese Weise wird jede Schüttgutförderanlage exakt an Ihre Anforderungen angepasst – für höchste Effizienz und verlässliche Sicherheit in Ihrem Prozess.
Elementa
Einhaltung der Vorschriften und Qualitätssicherung bei risikoarmen Trockenfuttermitteln
Clean Design-Vorteile für die anspruchsvolle Lebensmittelverarbeitung
Pura
Entwickelt für strenge globale Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit
Avida
Zuverlässige, schnelle Auftragsabwicklung mit niedrigen Betriebskosten
Robusta
Wenn Sicherheit und Langlebigkeit entscheidend sind
Endura
Mühelose Integration in komplexe Anwendungen und Prozesse
Konfigurationen
– Aero-Mechanical Conveyor (AMC)
Direkt linear
Flexible Konfigurationen von vertikal bis horizontal, die sich an jede Neigung anpassen.
Horizontal
Ideal für die Förderung großer Mengen bei kompakter horizontaler Grundfläche.
Bidirektional
Perfekt für die effiziente Förderung großer Mengen mit zwei Auslassoptionen.
Mobil
Das Nonplusultra an Vielseitigkeit, Effizienz und schlanken Lösungen für die Pulverförderung.
Eckeinheit
Erhältlich in den Konfigurationen vertikal zu horizontal oder horizontal zu vertikal für nahtlose Richtungswechsel.
Doppelter Eckschrank
Konfigurierbar als vertikal-horizontal-vertikal oder jede beliebige duale Eckanordnung für komplexe Layouts.
Flexible Schüttgut Fördertechnik nach Maß
Produktionsflächen sind kostbar und häufig knapp bemessen. Der Floveyor wurde als modularer Schüttgutförderer entwickelt, um höchstmögliche Flexibilität zu bieten. Er benötigt nur sehr wenig Platz, kann Schüttgut horizontal, vertikal oder in jedem gewünschten Winkel transportieren und meistert mühelos komplexe Anlagenlayouts. Diese Vielseitigkeit erlaubt eine reibungslose Einbindung in bestehende Produktionslinien – so fügt sich der Floveyor in Ihren Betrieb ein, statt Ihre Abläufe vorzugeben.
Die Anlage lässt sich nach Abstimmung exakt an die Anforderungen Ihrer Prozesse und Produktionsschritte anpassen.
Ein kurzer Überblick möglicher Ausstattungs- und Erweiterungsoptionen:
- Sack- oder BigBag-Aufgabe
- Fahrgestell für mobile Einsätze auf dem Betriebsgelände
- Winde zur Anpassung des Förderwinkels
Optionen für Nass- und Trockenreinigung - Direktflansch für Förderschnecken u.Ä.
- Verteilerklappen
- Knollenbrecher
- Magnete
- Mehrfache Umlenkungen
- Ausführung nach ATEX-Richtlinien
Anlagen und Einsatzmöglichkeiten
Beladung von Silofahrzeugen mit Floveyor
Seilbaugruppen
Verzinkte Seile,
geformte Scheiben
Robust und langlebig mit Polyurethan-Scheiben. Geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen.
Rostfreier Stahl 304,
geformte Scheiben
Robust und langlebig, geeignet für allgemeine industrielle und chemische Anwendungen sowie
für den Umgang mit Grundnahrungsmitteln.
Ummanteltes Polymerseil
und Scheiben
Vollständig versiegelte Konstruktion bietet optimale Korrosionsbeständigkeit
und Langlebigkeit. Hygienisches Design mit lebensmittelgeeigneten Konstruktionsmaterialien.
Edelstahlseil 329,
Polymag-Scheiben
Polyurethan-Scheiben werden im Spritzguss-verfahren auf das Seil AISI 329 aufgebracht. Röntgen- und metalldetektierbar mit elektrostatischen Entladungseigenschaften (ESD). Verbesserte Beständigkeit gegen chemische Angriffe im Vergleich zu AISI 304.
Ummanteltes Polymag-Seil
und Scheiben
Vollständig versiegeltes Design bietet optimale Korrosionsbeständigkeit
und Langlebigkeit. Röntgen- und metalldetektierbar mit ESD-Eigenschaften.
Hygienisches Design mit lebensmittelgeeigneten Konstruktionsmaterialien.
Fragen und Antworten zu aeromechanische Schüttgutförderer
Welche Vorteile hat Floveyor gegenüber Rohrkettenförderern?
Im Vergleich zu Rohrkettenförderern ergeben sich folgende Pluspunkte:
- Sowohl der Verschleiß am Produkt als auch an der Anlage ist deutlich geringer.
- Das Fördergut wird nur sehr schonend behandelt.
- Bei kleineren Förderrohren ist ein höherer Durchsatz möglich.
- Ein Produktwechsel lässt sich schneller und unkomplizierter durchführen.
Welche Vorteile bietet Floveyor gegenüber der pneumatischen Schüttgut Fördertechnik?
Die Betriebskosten sind vergleichsweise minimal, da lediglich ein 1,5 kW Motor zum Betrieb benötigt wird.
Welche Vorteile hat die Floveyor Schüttgutförderung gegenüber Becherwerken?
Kompakte Bauweise: Die Floveyor Schüttgutförderung ist platzsparend konstruiert und benötigt im Betrieb deutlich weniger Raum als Becherwerke. Zusätzlich besteht die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, das heißt, Floveyor Anlagen müssen nicht dauerhaft stationär installiert werden.
Wie flexibel lässt sich das aeromechanische Prinzip nutzen?
Die Schüttgut Förderanlagen können in jeder beliebigen Stellung, also mit jeder Neigung, betrieben werden.
Optional ist die Ausstattung mit mobilen Fahrgestellen möglich, sodass sich die Floveyor Aero Mechanical Conveyor Maschinen manuell versetzen lassen.
Jeder Scheibenförderer wird individuell an die örtlichen Gegebenheiten und die angebundenen Prozesseinheiten angepasst.
Welche Produkte lassen sich aeromechanisch fördern?
Alle Schüttgüter bis zu einer Partikelgröße von ca. 12 mm.
Was muss ich beim Produktwechsel im Scheibenförderer beachten?
Im Scheibenförderer bleiben so gut wie keine Produktreste zurück.
Reinigung des Scheibenförderers
Eine trockene Reinigung kann während des laufenden Betriebs durchgeführt werden.
Auch eine Nassreinigung lässt sich problemlos umsetzen.
Welche Ausführungen der Förderseile stehen zur Verfügung?
Sie haben die Wahl zwischen drei Material- bzw. Ausführungsvarianten:
- Blanker Edelstahl AISI 304, AISI 329 magnetisch
- Mit weißer oder blauer PU-Ummantelung
- Mit magnetischer PU-Ummantelung
- Die aufgegossenen Förderscheiben sind erhältlich in
- PU in Weiß oder Blau
- Magnetisch detektierbarem PU in Blau
- Genietete Scheiben liefern wir ausschließlich auf ausdrücklichen Wunsch
Muss das Produkt manuell dosiert werden?
Nein, die Förderanlage verfügt über ein integriertes Dosiersystem.
Wie hoch ist der Wartungsaufwand?
Nach einem Seilwechsel sollte die Seilspannung innerhalb von 8 Stunden dreimal kontrolliert werden, danach läuft die Anlage ohne weiteren Wartungsbedarf.
Welche Förderleistung erreicht die Maschine?
Als Richtwerte gelten zum Beispiel: Zement bis zu 60 t/h, Zucker bis zu 40 t/h und Mehl bis zu 20 t/h.
Beratung & Kontakt
Ob begrenzter Platz, strenge Hygienestandards oder schwierige Schüttgüter – wir entwickeln eine individuelle Förderanlage, exakt auf Ihre Abläufe zugeschnitten. Für höchste Effizienz und ein Maximum an Sicherheit.
Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
